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封頭的選取及其加工工藝

  來源:www.mundodoido.com
  封頭是壓力容器上的端蓋,是壓力容器的一個主要承壓部件。主要起到密封作用。一般是用在做成了罐形壓力容器的上下底,二是管道到頭了,不準備再向前延伸了,那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住。封頭是石油化工、原子能到食品制藥許多行業壓力容器設備中不可缺少的重要部件。下面我們簡單了解一下封頭的加工工藝流程:
  一、沖壓成形
  1.封頭在進行熱壓的時候,應該先把上下胎模進行預熱,預熱溫度應該在150℃以上。
  2.毛坯鋼板在出爐之后,應立即放在胎膜上,同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物,并進行及時校正,以保證沖壓時的溫度正常。
  3.對于薄壁封頭而言,為了避免出現鼓包皺褶的現象,可采用兩次成形法。第一次沖壓應采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環,將毛坯沖壓成碟形;第二次沖壓則采用與其規格相配合的上下模具,最后沖壓成型。
  4.對它進行壓制的時候,速度應與厚度相適應,避免造成其減薄量太大或終壓溫度太低。
  二、脫模
  1.在封頭的下部應該墊上緩沖物,以免碰壞。
  2.使用專用卡環,擋住它的邊緣,當上模提升的時候,它可能會發生脫落。
  3.脫模后,需冷至550℃以下時才可以吊運,以防發生變形。如果有試板,則應把試板放入其中,一起進行冷卻即可。
  4.熱壓成形時的始壓溫度和終壓溫度應該采用熱電偶溫度計或其它方法進行測量,并且做好記錄。
  三、坡口加工
  它的坡口可選用熱切割加工和機加工兩種方法,坡口型應該嚴格按照工藝文件要求進行加工。
  四、封頭整形
  1.成形后的產品可以進行熱整形和冷整形,補焊要在熱處理之前進行,千萬不能顛倒。
  2.整形時,不能損傷它的表面質量。錘擊整形的時候,不要直接錘擊工件的表面,應該平錘或墊板。
  3.拼板焊縫處整形之后,應嚴格檢查是否有裂紋,如果有裂紋,應該進行處理。
  五、熱處理
  1.除圖樣、工藝文件中另有規定外,冷成型的奧氏體不銹鋼制成的封頭可以不進行熱處理,對于其它材料冷成形的產品應該在加工完成之后,進行熱處理。
  2.熱軋狀態使用的鋼板,熱加工后可在加工狀態下進行使用,不需要進行熱處理。調制狀態使用的鋼材,熱加工后應該作調質處理。
  3.應該控制終壓溫在850℃以上,加工后需要進行快速冷卻。如材料要求晶間腐蝕傾向試驗的話,熱加工后不符合晶間腐蝕試驗要求的,應進行穩定化處理或固溶處理。
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